Operasi umum dina mesin Lathe

Lathe mangrupikeun alat mesin anu saé anu tiasa dianggo pikeun rupa-rupa prosés mesin. Operasi ieu ngarobih workpiece kana bentuk anu dipikahoyong, ngagambarkeun kamampuan Lathe pikeun akurat ngalakukeun sababaraha tugas. Hayu urang ngajalajah sababaraha operasi anu paling umum dilakukeun dina lathes.

Pisah

Balikkeun nyaéta prosés dasar ngaleungitkeun bahan tina diaméter luar karyawan pikeun ngahasilkeun bentuk cylindrical. Operasi ieu tiasa dilakukeun dina cara anu béda, kalebet:

Péngkolan lempeng: Ngaleungitkeun bahan sapanjang permukaan luar pikeun ngirangan diaméter.

Taper giliran: Ngumbah karyawan kana bentuk konis.

Brothing kontur: Nempatkeun besar sareng kontur kompléks.

Nyanghareup

Beungeut mesin ngalibatkeun cutting tungtung workpiece pikeun ngahasilkeun tempat anu datar. Ieu biasana operasi anu kahiji anu dilakukeun dina Lathe. Didasi penting pikeun nyiptakeun titik awal anu beresih, datar pikeun mesin sanésna, sareng ogé kritis pikeun nyiapkeun workpiecte pikeun operasional atanapi balikan.

Breingan

Diving liang dina lathe ngalibetkeun liang buleud dina workpiece, biasana nganggo bor bor K operasi ieu mangrupikeun bagian integral ka seueur seueur proyék sareng Ngésisi saméméhna saméméhna saméméhna tina hal diaméter sareng jero. Gumantung kana sarat padamelan, pengeboran tiasa dilakukeun langkung central atanapi empilris.

Pikaboseneun

Borang dina lathe uing ngalegaan liang anu parantos dibor atanapi tuang. Prosés ieu dianggo pikeun ngahontal katepatan diasitas anu langkung ageung sareng kanggo kéngingkeun bérés internal anu lancar. Alat anu pikaresepeun dipasang dina wadah Alat sareng maju kana workpiece anu dibereskeun dina Lathe.

Salaku Asat parut, alat Béntang anu ngasuh jeroeun liang, nyirima éta kana diaméter anu pas sareng bérés diperyogikeun. Borobik kritis dina aplikasi dimana ukuran pasti sareng lemes liang éta kritis.

Pamisahan (atanapi motong)

Pamisah, ogé dikenal salaku motong, nyaéta prosés motong sapotong tina worak sésa-karya nalika puteran kana lath. Operasi ieu ngalibatkeun panggunaan alat-sora anu sempit anu sempit jejer pikeun karep.

Sakumaha latma rotates, alat-alat éta lalaunan nyimpi kana tangga, ngabagi kana dua bagian. Parting sering dianggo pikeun motong tungtung workpiece atanapi neukteuk bagian-bagian tina kosong tina kosong.

Thread

Threasing mangrupikeun operasi tepat anu dilakukeun dina Lathe ka Threads Mesin di tempat luar atanapi internal tina karyana. Hal ieu dilaksanakeun ku cara mindahkeun alat benang sapanjang bestpiece dina tingkat eupan anu siap pikeun cocog sareng benang anu dipikahoyong.

Screw of Lapa maénkeun peran anu penting dina ngageser alat anu gerima anu leres pikeun ngabentuk benang akurat. Tephing mangrupikeun kritis pikeun ngahasilkeun bagian anu ngabutuhkeun broad, sapertos bolts sareng percemanchers.

Kodak

Defurling mangrupikeun prosés nyiptakeun tékstur cross biasa dina beungeut workpiece. Ieu biasana dilakukeun pikeun nyandak cengkraman anu langkung saé dina bagian anu réngsé. Alat anu dnurling anu diwangun ku dua rollers huntu dipencet ngalawan karyawan anu puteran.

Tekanan nyiptakeun séri indikasi leutik dina bahan, hasilna di permukaan tékstur. Defurling biasana dianggo dina alat Alat, knobs sareng bagian sanés anu peryogi permukaan anu henteu dieunakeun.

Aleng

Groving ngalibatkeun ngabentuk alur sempit atanapi saluran dina workpiece. Dina operasi ieu, LATE digunakeun pikeun motong alur litendikular atanapi paralel ka beungeut workepi. Alat anu saé dianggo dianggo anu sacara saksama anu dipasihan kana karya kerja sapertos anu diputer dina Lathe. Grupna penting pikeun nyiptakeun foto sapertos korsi O-ring sareng alur minyak, anu sering dipendakan dina aplikasi hidraatatik sareng pneumatic.

Ngeusian

Ngabentuk dina lathe ngalibatkeun ngawangun workpiece kana profil atanapi kontur. Ieu dilaksanakeun ku ngagunakeun alat anu ngawangun anu motong bersih gaduh bentuk kontén anu dipikahoyong. Saperti bulu ngiringan kerja, alat ngabentuk pucces ngalawan kerja kerja, mindahkeun kontit kana bahan. Ngabentuk sering dianggo pikeun nyiptakeun bentuk kompleks, sapertos profil cam atanapi unsur hiasan dina pantai.

Taper giliran

Pitulung taper nyaéta prosés ngabentuk bentuk konisik dina workpiece. Operasi dilaksanakeun dina lathe ku nyaluyukeun bootstock atanapi alat sanyawa dina sudut. Salaku kerja dilembarkeun, alat motong pindah di diagonal, laun laun ngadurunkeun di diaméter bahan pikeun ngabentuk bentuk tapered. Taper.

Chamfering

Chamfering ngalibatkeun motong atanapi ditangkep di luhur atanapi sudut kana karyawan. Dina late, ieu dilaksanakeun ku cara nempatkeun alat motong di sudut pikeun ujung wortuor. Rotasi ngeunaan jathhe ngamungkinkeun alat pikeun ngahapus bahan sapanjang tepi, nyiptakeun sambung. Operasi ieu henteu dilakukeun ngan ukur pikeun alesan éstétik, tapi ogé pikeun aman, pikeun miceun ujung anu seukeut sareng anu nyeketkeun bagian pikeun papanggihan.

Ngageuras

Polishing dina Lathe ningkatkeun permukaan santai. Lathe nganggo alat anu kasar atanapi polresiing pikeun muterkeun bestpiece nalika operator nyasabkeun bahan polishing ngalawan karyawan. Operasi ieu ngaleungitkeun permukaan, ngaleungitkeun kasampurnaan minor sareng ngahasilkeun bérés kualitas luhur. Gosok politik pikeun aplikasi dimana lemes sareng penampilan penting, sapertos barang dicampur atanapi instrumen hiasan atanapi alat présisi.

Ramisan

Reaming mangrupikeun prosés pagawean sareng ngéndénkeun liang kana diaméter anu pasti. Dina lathe, Ramer dianggo lalaunan eupan workpiece kana liang anu diboralan nalika naék. Ujung-ulang anu pas pikeun mipat tina ramek ngikiskeun jumlah bahan, anu ngagedekeun liang kana ukuran anu pasti, sareng ngahontal find lemes. Reaming kritis kritik pikeun ngahontal toleran lemes sareng rengse lancar dina liang anu ngadepetkeun pin, boltal, atanapi komponén sanés.