Bédana antara pusat CNC sareng CNC Lates

In the modern manufacturing industry, CNC machining centers and CNC lathes are two important types of CNC equipment, which are different in their machining process, scope of application and functional characteristics. Ngertimbangkeun bédana antara dua, pikeun milih alat ngolah anu nyalira, ningkatkeun produkitas sareng produk penting. Tulisan ieu bakal ngabahas dina detil béda antara pusat mesin CNC sareng Cnc Lates.

1. Definisi dasar sareng dianggo

Pusat mesin CNC mangrupikeun alat mesin CNC multi-fungsional, biasana sareng nelun, boring, boring, ngumbing sareng kamampuan pangolahan anu sanés. Éta tiasa ngalaksanakeun Motong Multi-prosés dina sababaraha permiraan workorke, sareng ukur dianggo dina produk massa jisim.

CNC Latte mangrupikeun jinis CNC pikeun ngolah pengolahan, utamina dianggo pikeun ngolah bagian awak rotarian. Éta utamina dianggo pikeun bagéan rotary. Ku puteran workoli sareng motong sareng alat balikan, éta cocog pikeun mesin babak internal sareng éksprési, permukaan Tungtung, Telker sareng benang anu sanés.

2. Struktur sareng prinsip damel

Kuseur mesin CNC biasana diwangun ku awak utama tina alat Mesagan, sistem CNC, sistem drive Airtro, panémbal otomatis sareng komponén-alat anu otomatis sareng komponén-alat. Komponén jaman na conto nyaéta sistem CNG, anu ngatur gerakan alat sareng worktaku ngaliwatan program mesin pra-program anu diprogram pikeun sadar-axis-Aliis sareng mesin komputiasi luhur.

Komponén utama tina CNC Len kaasup mesin ranjang, kotak spindle, nyoco sistem, sistem CNC sareng panek alat. Prinsip makalah ti Latte Latte nyaéta yén kerja anu muter dina splind sareng alat pérak sapanjang jalan bérés anu kedah dipotong sareng ngolah workpiecte. Akun CNC ngontrol laju spindle, alat eupan sareng lintasan numutkeun program pre-diprogram.

3. Ngolah objék sareng prosés ciri

Pusat Most Rotifing CNTAN cocog pikeun pesawat kompleks mesin sareng bagian ka permukaan, hususna anu ngasétkeun syarat-prosés anu dirépa. Jangkauanna pamrosesanna lebar, kalebet pesawat, alur, alat, kapang sareng sajaba. Kimia mesin sanggup ngalengkepan mesin multi-prosés dina hiji liang, ningkatkeun produktivitas sareng akurasi mesin.

CnC Late biasana dianggo pikeun mesin burit luar, liang internal, rengse bagian awak rotary. Processce dicirikeun ku efisiensi anu luhur, prosi luhur, cocog pikeun produksi mass bentuk basajan tapi sarat pikeun daérah cotar, sapertos péstol. Cnc Lathe Dina prosés mesin, jangjangan kerja muter sareng alat ngalir, cocog pikeun mesin bagian-bagian kalayan rasio suku sareng rasio l / pin gedé.

4. Sistem Sistem sareng Gelar Autripation

Kamawaran mesin CNC biasana dilengkepan panyadia alat sareng majalah alat anu otomatis, anu tiasa nyimpen sababaraha jinis rupa alat anu aktifkeun antara prosés anu saé antara prosés anu béda di handapeun prosés anu béda. Susera mesin macét tinggi ogé disebut-sistem otomatis sareng fungsi cerman sareng fungsi program anu cerencer pikeun langkung ningkatkeun gelar autiation sareng efisiensi.

CNC Lates biasana nganggo sistem wadahna alat, sareng sababaraha laths CNC anu luhur ogé dipasihan layar alat otomatis otomatis, tapi laju sareng sasuai sareng sasuai anu henteu saé sapertos pusat mesin maculna henteu saé sapertos pusat mesin macul. Désa automation Latte Cnc anu kawilang rendah, tapi efisiensi sareng akurasi dina ngolah bagian anu khusus tetep saé pisan.

5. Industri sareng skenario sareng skenario aplikasi

Sengah Motoring Mencher Gaging Dipaké di Aerosach, Priburan Automotif, Basilian, instrumes vasaring sareng industri séjén. Arringatility na sareng precision anu hadé pikeun ieu cocog pikeun bagian kompléks pikeun produk-produsisi.

CNC Lembungan, sisi sanésna, seueur dianggo dina panyebaran mesin, sterobx, alat listrik, utamina produksi teratur sareng variétas massa sareng bentuk massa sareng bentuk massa. Kapasitas mesin anu efisien sareng akurasi ngadamel idéal pikeun ngahasilkeun aci sareng bagian disk.

6. Operasi sareng program

Émerasi sareng program kontén mesin CNC kurang kompleks kusabab ngalibatkeun linki multi-axis sareng mesin mangsa. Programmer anu kedah ngagaduhan tingkat latihan program anu luhur sareng prosés pengetahuan anu luhur médital ngatur sababaraha léngkah mesin, optimalkeun jalur téknis, sareng ningkatkeun efisiensi sareng kualitas mesin.

Operasi sareng penyidrarkeun batas CNC Latte rada basajan kusabab éta ngalaksanakeun pesawat permaantarna dua diménsi. Sebaran ngan ukur kedah mikirkeun bentuk sareng ukuran tangga saé sareng nyerat program giliran téras basajan. Pikeun sababaraha operasi forkasi anu kompléks, sapertos pertengaran mesin taper, tapis, koréksi umumna kirang sesah, sanaos sababaraha kaahlian program anu khusus diwajibkeun.

7. Biaya sareng mulang investasi

Kelas mesin CNC biasana ngarugikeun langkung ti lathes Cnc kusabab asuméntitas anu luhur sareng katepatan nu luhur, kalebet investasi dina pamesilan alat, pangropéa sareng padamelan sareng pangropéa. Tapi, kamampuan mesin machining sareng tinggi dina tinggi ieu tiasa hasil produktivitas anu luhur sareng kualitas, nyababkeun uih deui investasi dina jangkauan dunya.

Di lantal CNC ngagaduhan investasi awal anu rada rendah, ngajantenkeun perusahaan alit sareng sedeng (Smes) sareng pabrik ngahasilkeun bets anu langkung alit. Operasi saderhanana sareng biaya pangropéa handap ngaktifkeun aranjeunna pikeun pulih investasi dina waktos anu pondok, sahingga ngahasilkeun biaya mesin sareng épisién tina alat mesin sareng efisiensi alat mesin.

Kasijak, CNC Pelawancer Most sareng Cnc Jus unggal kaganggu sareng kamikunggulan unik sareng daérah aplikasi; Kelas Motoring Megcing cocog pikeun maces bagian kompléks sarengatisional sareng perkaduh sareng prékisionalna, nalika lathes anu cocog pikeun efektif sareng priosensi. Dina aplikasi praktis, alat CNC anu pas kedah dipilih dumasar kana kabutuhan pangembangan anu khusus sareng bagian-bagian bagian pikeun ngahontal hasil anu pangsaéna sareng efisiensi mecatan anu pangsaéna. Ngartoskeun bédana antara dua pasti ngabantosan perusahaan masihan kaputusan langkung seueur dina seleksi alat sareng perencanaan.